质量服务_28圈有限公司

一、质量控制
1、质量体系
公司为了实现以顾客满意为目标，并转化为公司的产品和服务的要求，以“从严管理、品质精良、优良服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和有关标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量实现了全员、全过程控制。
2、质量检测手段
公司常规化学元素分析设备、WE-300液压式材料试验机、XCTY-12超声波探伤仪、CT-1000磁粉探伤机、HV-4B微机碳硫自动分析仪，HB-2H高速自动引燃炉、WS2-226-77电热蒸馏水器、722可见分光光度计、TG-3288电光分析天平以及大型量具等。
3、对重要外购件的质量程序
a、选择经过评定的外购件合格供方作为进货的渠道；
b、按计划、采购合同、质量要求、验收标准等进行采购；
c、由本公司的品管部在供方现场、本公司现场或客户在供方现场、本公司现场验收验证(客户的验收不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能其后拒收的可能)，合格后方可放行投入生产。
4、提供见证性的资料
a、提供锻件化学成份、机械性能、热处理、超声波探伤、加工精度、硬度等报告；
b、提供结构件板材材质、加工等报告；
c、外购标准件（如电机、轴承、密封件、液压泵、液压阀、电控原器件等）提供合格证。
5、主要部件制造工艺过程
a、大型锻件：锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT探伤 —— 热处理 —— UT探伤 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT
b、焊接结构件：板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 焊缝UT或RT探伤 —— 退火处理 —— 粗加工 —— 振动时效 —— 精加工
c、其它主要部件严格按制造工艺过程进行。
注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。
二、服务需求
1、设计审查
供方在产品设计、制造过程中，按合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
2、联络及人员培训
供方在完成设备设计后，通知客户派人至供方厂进行培训和会审。培训内容为加工编程。会审内容为：供方提供的各部件设计图、设备检验标准，需方典型零件的切割工艺等。
人员培训
供方在预验收前和在安装调试期间，对客户人员进行操作、维修、编程等方面的培训，在供方厂进行，客户派人至供方厂接受培训，然后完成预验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案、编程等进行讨论。培训在客户安装调试期间安排适当的时间进行。两次培训中供方人员详细解答买方的操作、维修及工艺、编程等方面的人员所提出的问题。
经供方培训的人员达到客户的上岗要求，培训时间1周。